Программы тестирования мягких упаковок и справочные стандарты в целом

2022-09-27


Упаковки представляют собой тысячи различных типов упаковок из одежды, продуктов питания, косметических пакетов, упаковок из пяти золотых, подарочных пакетов и т.д. Пакет, который занимает большую часть продукции, как именно его обнаружить, и есть ли эталон для сравнения?

Сегодня мы будем делиться проектами и стандартами тестирования пакетов.

Во-первых, базовый тест

Первый, проверка внешности

Основная цель тестирования внешности заключается в выявлении дефектов в образце, которые обычно используются в качестве искусственного сенсорного распознавания, таким образом, оценка качества продукции носит субъективный характер, в ходе которого авторы рекомендовали обратить внимание на следующие элементы.

Оценка качества внешнего вида должна создать определенные условия. Например, такие факторы, как экологические условия при оценке качества мягкой упаковки, методы оценки, а также зрение, осязание, практический опыт, технический уровень и т.д.

Качество внешнего вида определяется, в основном, сенсорным тестом инспекторов, поэтому определение определения качества внешнего вида должно быть определено определением. Например, следует четко указать на то, что субъективность оценки должна быть сокращена, используя такие термины, как "должно" или "не должно", "должно" или "не должно", "доступно" или "недопустимо".

GB/T 10004-2008 предусматривает визуальную оценку в рамках естественного освещения и измерение с точностью не ниже 0,5 мм, в основном для определения того, есть ли на поверхности образца складки, пузырьки воздуха, порезы, пирроты, слияния, инородные тела, слой за слоем, грязь и т.д.

2, проверка качества печати

Печатные шаблоны упаковки нельзя игнорировать для пропаганды и представления продукции. Лаборатория, используя такие экспериментальные приборы, как плотномер, спектрофотометр и другие, объективно оценивает качество печати мягкой упаковки и при необходимости может создавать стандартные образцы в качестве материальных отсылов для качества печати, с тем чтобы у инспекторов были четкие основания для оценки.

Что касается качества печати, то она должна быть протестирована в соответствии с положениям GB/ t77707 -2008 в гравюре для обивки, а мягкая печать должна быть протестирована в соответствии с положениям GB/T 17497-2012 в мягкой версии, Печатание товарных штрих-кодов должно проводиться в соответствии с положениями GB/T 18348-2008 «проверка качества печати товарных знаков штрих-кодов», а другие одномерные штрих-коды должны быть определены в соответствии с положениями GB/T 14258-2003, в соответствии с положениями GB/T 14258-2003.

Качество печати на пластиковой пленке может быть предварительно оценено при определении поверхностного натяжения, которое указывает на то, что оно лучше печатается (в целом, поверхностное натяжение больше чем 38 мн/м, и его печатные свойства достаточно для удовлетворения потребностей в использовании).

Тест на отклонение размера

Размер мягкой упаковки в основном состоит из толщины, длины и ширины. Среди них толщина является основной гарантией производительности мягкой упаковки и одним из важных факторов, влияющих на ее механические свойства и блокирующие их производительность, а также факторов, которые необходимо учитывать при контроле качества продукции и ее стоимости. Факторы, которые привели к отклонению размера в мягкой упаковке, являются многократно и сложными, как при температуре, оборудовании, технологическом порядке, так и при изменении молекулярного кристаллизма, ориентации и изменения напряжения внутри тонкой плёнки. Таким образом, при отборе следует учитывать гоморфность тонкопленочных материалов, а также влияние сидения тонкопленочных материалов на точность размера готовой мягкой упаковки. В порядке обработки после печати и печати следует уделять особое внимание чувствительности тонкопленочных материалов к окружающей среде.

Отклонение длины и ширины мягкой упаковки измеряется в соответствии с положениями GB/T 6673-2001 годов "определение длины и ширины пластиковых пленок и тонких пластинок", а также в соответствии с положениями закона GB/T 6672-2001 годов о механических измерениях толщины пластиковых пленок и тонких пластиковых пластинок. Для измерения ширины теплового запечатывания мягкой упаковки и расстояния от края сумки следует использовать шкалы с точностью не менее 0,5 мм.

Во-вторых, проверка производительности

Гигиена мягкой упаковки, произведенной из чистой смолы, очень хороша и может быть использована непосредственно для упаковки продуктов питания, не причиняя вреда пищеварителю. Но для повышения физической механической производительности мембраны, химической устойчивости и переработки мембраны часто требуется, чтобы в процессе обдувки в смоле было добавлено определенное количество усилителей, стабилизаторов, антиоксидантов, наполнителей, красителей, смазки, спрея для волос и т.д. Кром тог, пакет производствен процесс печатан, вмест, TuBu использова в операц мног органическ растворител, так как толуол, ксилол, уксусн кислот этилов параб,, уксусн кислот эфир, этанол, изопропилов спирт и т.д, эт растворител бол ил мен остаточн в упаковочн материа, когд остатк содержа из них растворител выш AnQuanZhi, бы к человек ил окружа сред риск. Таким образом, в дополнение к основным требованиям упаковки продуктов питания, некоторые из следующих рационализационных тестов на эффективность упаковки особенно важны.

Проверка на выгрузку

Проверка вывода образца с помощью моделирования различных сред, основанных на методах анализа гигиены пластиковой плёнки. Конкретная экспериментальная операция состоит в Том, чтобы поместить несколько образцов в определённый процент этанола, при определенных температурах, раствор уксусной кислоты, позититан и воду на определенное время для погружения в них. Эти аналитические растворы моделируют жидкую среду, в которой пищевая упаковка подвергается воздействию мягкой упаковки, такие как алкоголь, кислота, масло и вода, и, наконец, оценивают гигиенические свойства мягкой упаковки путем тестирования растворимых веществ в маринованной жидкости, израсходования перманганата калия, содержания тяжелых металлов и т.д.

2, сенсорный индикатор

Есть два способа определения сенсорных показателей для мягкой упаковки плёнки, которые проще и интуитивно: открыть упаковочную коробку с мягкой пленкой и мгновенно почувствовать запах. Сравнительн объективн способ: за размер верхн част × верхн част пленк, позиционирова сво ампутирова как полоск в коническ бутылк, присоедин к 150ml дистиллирова вод, прикр крышк будет герметичн коническ бутылк, в 60 ℃ посл 30min в рабоч ил ван печ вынима, откр крышк, водян пар зап, ли воня.

Анализ остатков растворителя

Остаточные растворители — летучие органические соединения, которые используются в производстве мягкой упаковки, но не удаляются полностью в технологическом процессе. Использование газового хроматографа для определения остатков растворителя может не только помочь предприятию мягкой упаковки получить общее представление о безопасности различных типов катализаторов, используемых в печати, композициях, растворителях (содержатся ли в них элементы, которые не соответствуют требованиям или каким-либо иным компонентам), Также можно эффективно решить проблемы, связанные с запахом остаточных растворителей в некоторых упаковочных материалах (которые можно обнаружить с помощью сенсорных индикаторов обнаружения), с тем чтобы лучше контролировать гигиеническую безопасность мягкой упаковки.

Размер остатков растворителя, используемого в мягкой упаковке, зависит от вида растворителя, влажности, характера тонкопленовых материалов, клея, площади печати черней, температуры сушки, ветра и других факторов производства. В настоящее время токсичные органические растворители (такие как бензолы) могут нанести большой вред человеческому телу, поскольку в настоящее время печатные чернила и краски преобразуются в безбензол, гидролиз и нерастворимое вещество, в то время как клей в основном состоит из липидов (с использованием липидных растворителей) в растворимости, растворимости в воде и нерастворимых растворителях.

В-третьих, проверка упаковки еды


Основными показателями контроля над упаковкой пищевых продуктов являются: изолирующие свойства, физико-механические свойства, гигиена, осадки растворителя, стойкость к выпариванию, герметичность, крутящиеся пробки, анализ крышки от бутылок, качество печати, качество печати и т.д.

1. Блокада пищевых упаковочных материалов

Основными причинами разложения продуктов питания являются рост и размножение микроорганизмов. Кислород и водяные пары в окружающей среде влияют на качество продуктов питания через упаковочные материалы. Таким образом, кислород и водяной пар в упаковочных материалах имеют очень тесную связь непосредственно с периодом годности. Другая основная причина испорченности пищевых продуктов заключается в окислении таких компонентов, как жир. Таким образом, требование упаковки продуктов питания должно иметь очень хорошую изоляцию.

* ASTM D3985, ASTM F2622, ASTM F1927, ASTM F1307, ISO 15105-2, GB/T 1989.

Стандарт определения промок: ISO 15106-3, DIN 53122-2, GB/T 21529.

2. Физические механические свойства упаковочных материалов

1. Прочность на растяжение, растяжение на разрыв

Основная функция упаковки продуктов питания состоит в Том, чтобы служить контейнером для продуктов питания, что требует наличия некоторой интенсивности в материалах для предотвращения случайных разрывов. Прочность на растяжение и растяжение материала являются самыми фундаментальными требованием производительности, и мы можем использовать универсальную машину для испытания материала на прочность и растяжение, чтобы получить силу растяжения и скорость растяжения.

Стандартами обнаружения являются GB/T 13022.

Толщина 2

Толщина и ширина упаковочных материалов должны соответствовать определенным требованиям. Для измерения толщины мембраны или куска можно использовать точный прибор для измерения толщины в пределах стандартного давления.

Стандарт обнаружения содержит ASTM D374, ISO 534, GB/T 6672.

теплоизоляция

Теплоизоляция непосредственно влияет на физическую целостность упаковки продуктов питания. Выберите подходящие параметры теплового запечатывания (температура, давление, время) и запечатайте упаковочные материалы, чтобы достичь максимальной интенсивности. Эффект теплоизоляции может быть протестирован на прочность герметизации с помощью универсальной машины для испытания материала.

Стандарт обнаружения — ASTM F2029, QB/T 2358.

Коэффициент трения

Коэффициент трения используется для того, чтобы выразить размер сопротивления, возникающего при контакте с материалом в процессе его применения или при соприкосновении с другими объектами, такими как упаковочная машина или при относительном движении. Если коэффициент трения в упаковочных материале является большим или малым, то это может оказать негативное воздействие на производственный процесс, в Том случае, если коэффициент трения будет слишком большим, а упаковочный материал достаточно жестким, для того чтобы заставить перемещается перемещается в мешках, что не только увеличивает потребление энергии, снижает эффективность производства, но и может привести к деформации упаковочных материалов, Оказывать влияние на физико-механические свойства его изоляции, а также на противоударные, противоударные и проколы; В то время как коэффициент трения невелик, он может привести к таким проблемам, как торможение, отклонение, неровность складок, формирование неправильных сторон и т.д. Таким образом, коэффициент трения, регулирующий гибкую упаковочную пленку, имеет важное значение в целесообразном контексте для улучшения ее использования.

Стандартами тестирования являются GB/T 10006.

Разрыв 5

На практике испытания на прочность разрывов измеряют энергию, необходимую для увеличения разрыва, в основном в форме брюк и в форме разрыва эльмендорфа, с оптимизированием метода разрыва с постоянным радиусом. Что касается потребителей, то устойчивость к разрыву материала является основным показателем того, насколько легко распаковывается упаковка.

Стандартами тестирования являются ASTM D1922, ISO 6383/2.

Шестая шероховатость печати

На упаковке у каждого из них есть четкий рисунок и логотип. Но мы также обнаружили размытое печатание на некоторых материалах (особенно на бумаге или бумажной пленке), некоторые из которых связаны с массой черновых черней, технологией окраски, но в основном с шероховатости печатной поверхности. Поскольку общий печатный слой чернил имеет толщину всего в несколько десятков микронов, то печатные слои чернил вживаются в более глубокие слои материала, что приводит к неоднозначности толщины чернил на их поверхности, что приводит к тому, что бледность выцветает. Мы можем провести тесты на шероховатость на печатной поверхности, с помощью моделирования условий печатного станок для измерения поверхностной шероховатости, с микроскопической точки зрения оценить влияние гладкости материалов на печатание, и скорректировать толщину чернильного слоя в 2-2,5 раза в зависимости от результатов шероховатости.

Стандартные тесты ISO 879/4, tapi T555.

Трение чернилами

Пищевая упаковка использует много черней в печати. Иногда, когда мы прикасаемся к упаковке продуктов питания, мы сталкиваемся с чернильным пятном или обнаруживаем признаки отслоения черней, которые могут серьезно повлиять на желание потребителей покупать. Для этого необходимо провести тесты на стойкость к трению чернил и использовать стандартное давление, чтобы заставить два материала треться друг о друга в соответствии с установленной скоростью и проверить прочность печатных чернил. В зависимости от того, в каком состоянии используется на самом деле, такие типы, как сухая трение, влажное трение, передача влаги, мокрое покрытие и тепловое трение.

3, герметичная упаковка пищевых упаковок и кондиционер

Герметирование означает надежность упаковочной упаковки, которая может обеспечить целостность упаковки всей продукции в целом, предотвращая утечку, загрязнение, деградацию и т.д. Есть два способа проверить на положительное и отрицательное давление.

Все больше и больше упаковок начинают использовать газовые упаковки для увеличения срока годности, такие как молочная смесь, кофе, чипсы и сыр, которые позже используются для упаковки азота и углекислого газа. Для тестирования фактических надувных эффектов необходимо использовать вакуумный анализатор для анализа фактических компонентов газа внутри упаковки.

Инструменты, которые имеют к этому значение: термограф, продозатор, термограф, термограф, спектрометр, универсальный прибор для испытания материалов, коэффициент трения, диссонанс, диссонанс, шероховатость для печати, детектор, герметический анализатор.